Diante dos avanços tecnológicos, a indústria atingiu o que podemos classificar como sua quarta revolução, ou indústria 4.0. À medida que novos recursos são descobertos, novas estratégias são traçadas para suportar processos cada vez mais complexos. Com essa demanda, as práticas de gestão de ativos se intensificaram.
A principal função da gestão de ativos é a identificação de detalhes sobre produtos e equipamentos, principalmente aqueles que oferecem algum tipo de risco e precisam de uma manutenção específica. Pensando nisso, a rastreabilidade é uma prática da indústria 4.0 que une informações sobre as mudanças de estados de cada ativo.
Além de manter a segurança sobre as fases de produtos, a gestão de ativos inclui atividades como balanceamento de custos, oportunidades, gestão de frota, entre outros. Enfim, essa técnica permite o monitoramento de estoque, equipamentos, logística e riscos a fim de aumentar a produtividade industrial.
Rastreabilidade e gestão de ativos permitem criar estratégias de segurança e produtividade na indústria 4.0. Isso acontece porque, com o controle exato dos equipamentos disponíveis - bem como o estado em que eles se encontram - e o gerenciamento dos estágios dos ativos, é possível acompanhar com precisão os recursos disponíveis para otimizar a produção, antecipar possíveis problemas e evitá-los.
Segundo a ISO 55001, a incerteza é o principal fator de risco. Em consequência, a ISO 31000:2009 estabelece uma série de normas de gestão para evitá-los ao máximo. Ou seja, quantos mais detalhes forem documentados, mais eficiente será a projeção de fatores que podem causar algum tipo de acidente.
A rastreabilidade é feita através de tags de ativos. Ou seja, são etiquetas adesivas coladas em equipamentos e estoques, facilitando a identificação de cada item. Com informações precisas e constantemente atualizadas, a gestão de manutenção fica mais visível, gerando certeza sobre quais devem ser as próximas ações.
Os ativos da indústria 4.0 possuem ciclos de vida desde a sua aquisição, passando pela operação e manutenção, até chegar ao descarte. Por isso, cada estágio deve ser identificado, bem como os procedimentos de segurança em cada um deles. Nos parques fabris, são feitos portfólios detalhados que se conectam às informações da etiqueta de cada matéria. Com a tecnologia ao lado da produtividade, então, é possível criar etiquetas com códigos que direcionem ao registro digital que trará os dados do ativo.
O objetivo da gestão de manutenção é evitar deterioração de estoque, melhorar o desempenho da produção e evitar riscos aos funcionários, por isso, é um processo indispensável para a indústria 4.0.
Toda indústria tem seu próprio método de organização. O mais importante é que a identificação seja simples, rápida e eficiente. As tags de gerenciamento de manutenção são feitas através de:
Representados por linhas paralelas pretas e brancas, os códigos de barras são lidos por maquininhas. Através do escaneamento, são geradas informações sobre o produto. Essa metodologia é muito usual no rastreamento de estoque.
O QR Code é semelhante ao código de barras, mas sua representação é quadrada com traços pretos. Ele pode ser identificado através de dispositivos móveis, por isso, a capacidade de armazenamento de informações é superior às outras formas de tags de ativos.
Consiste em um pequeno dispositivo eletrônico com chip e antena. A tag RFID pode ser colocada em vários ativos e lida através de um scanner. A informação na etiqueta é recebida por um receptor através de um sinal emitido com a antena.
São fitas que suportam exposição química, temperaturas extremas e condições adversas de ambiente. Além disso, elas possuem mais aderência do que etiquetas comuns, assegurando a estabilidade em superfícies úmidas, rugosas, entre outras. Nelas, é possível imprimir textos e códigos para a identificação de ativos e são muito utilizadas em:
Painéis de automação;
Sinalização de Aviso;
Telecomunicações e comunicação de dados;
Cabeamento Estruturado;
Identificação de painéis;
Identificação de Racks;
Fitas de rastreamento
Etiquetas de calibração.
Desde os primórdios da indústria, o segredo para o crescimento é a organização do estoque e capacidade de produção. Ao documentar tudo, fica mais fácil identificar recursos e possibilidades que aumentem a produtividade. Com a tecnologia aliada à indústria 4.0, o gerenciamento de ativos e manutenção garante a redução de custos, melhoria de ROIs de equipamentos e até mesmo eliminação de risco de perda de matéria e extravio!