Quem trabalha em indústria sabe a necessidade de se atentar às normas técnicas e às práticas de segurança necessárias para manter a integridade dos funcionários durante o expediente.
Por ser um ambiente com ferramentas pesadas, ativos químicos e áreas de alta tensão, além do uso correto de EPIs (equipamentos de proteção individual), também é importante que a sinalização de segurança seja feita de maneira adequada, com materiais de qualidade e que ofereça leitura clara da mensagem descrita.
O uso de equipamentos de proteção e de sinalizações de segurança são os principais fatores responsáveis por evitar acidentes dentro das fábricas e indústrias. Por isso, a sinalização deve ser clara, com cores chamativas e mensagem legível.
As normas técnicas que regulamentam a identificação de segurança industrial são a NR-4, NR-10, NR-12 e NR-33. Todas elas existem com o objetivo de garantir a integridade física dos trabalhadores que se expõem a riscos diariamente com gestão de ativos químicos, uso de máquinas, equipamentos, instalações elétricas, entre outros.
Por isso, seguir as normas de segurança e identificar da maneira correta cada sinalização para passar uma mensagem clara aos trabalhadores é de extrema importância dentro do ambiente industrial.
Para diferenciar os alertas e criar padrões que deixem claro cada mensagem, existem tipos de sinalização de segurança apropriados para diversos casos. Entender cada um deles e suas respectivas funções é o primeiro passo para criar um ambiente de trabalho adequado às normas de segurança e que consiga evitar riscos de possíveis acidentes.
Veja abaixo os tipos de sinalização de segurança e quais suas principais características:
Sinalização de identificação de riscos: indicam alguma situação específica e a necessidade de uso de equipamento individual, como “cuidado, produtos tóxicos, use máscara” ou “cuidado, risco de choque elétrico”;
Sinalização de emergência: usada como medida de proteção contra incêndios, sinalizando os locais de evacuação para que todos saiam em segurança em caso de acidente;
Sinalização de obrigação: indicam ações que devem ser tomadas pelos trabalhadores para evitar acidentes, como “use o corrimão” e “utilize capacete”;
Sinalização de proibição: informam sobre situações perigosas e desautorizadas, como “proibido fumar” e “acesso permitido apenas a funcionários”;
Sinalização de manutenção: usada para alertar sobre o não funcionamento de algum equipamento, evitando riscos à integridade do trabalhador, como um choque elétrico por uma máquina com defeito, por exemplo.
O tipo de sinalização mais comum é feito com placas, em alguns casos, fotoluminescentes para que sejam visíveis no escuro. As etiquetas coladas sobre elas são usadas de maneira recorrente para identificar processos e situações de emergência dentro do ambiente de trabalho, por isso, devem ser resistentes e de boa qualidade para suportar a exposição a situações extremas, como altas e baixas temperaturas, ativos químicos, entre outras.
Sendo assim, escolher materiais que não se deterioram com o tempo e com o ambiente industrial é imprescindível para manter as sinalizações legíveis e garantir a segurança dos trabalhadores.
As fitas laminadas impressas por rotuladores eletrônicos são as mais adequadas para esse cenário, pois garantem muito mais resistência e destacam as informações de maneira nítida devido à qualidade do material. Além disso, proporciona praticidade, pois a impressão é rápida e pode ser feita em poucos segundos.
Manter a integridade, saúde e bem-estar dos trabalhadores deve ser a prioridade das indústrias, por isso, uma boa sinalização de segurança é indispensável. Invista em práticas que otimizam o tempo e facilitam a organização no dia a dia.
A identificação das placas com fitas laminadas impressas por etiquetadoras e rotuladores industriais é uma das principais maneiras de melhorar a rotina de segurança dentro do ambiente de trabalho industrial.
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